一起來看看擺式數(shù)控剪板機的工作原理與結構
擺式數(shù)控剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
擺式數(shù)控剪板機的工作原理：
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調位銷進行調節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。
?。?）調整前擋板
把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。
?。?）調整后擋板
將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。
?。?）調整角擋板
先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定，再根據(jù)樣板調整后擋板，剪切過程中同時利用角擋板和后擋板以定位。
擺式數(shù)控剪板機結構：
1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故擺式數(shù)控剪板機整體鋼性好，穩(wěn)定性高。
2、刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統(tǒng)。剪切時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節(jié)刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。
3、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。擋料距離的調節(jié)由電機驅動，通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。在按鈕盒上有一個調節(jié)手輪，對行程進行微調定位，按鈕盒上有一機械數(shù)顯表顯示后擋料的擋料距離。
4、液壓系統(tǒng)安裝于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。擺式數(shù)控剪板機系統(tǒng)壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統(tǒng)的控制下，可實現(xiàn)壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規(guī)范。
5、裝置主要由一組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，擺式數(shù)控剪板機剪切結束后，在彈簧的作用下復位。設有防護柵，起安全保護作用。
6、本機器采用三相系統(tǒng)電源（380V）供電，控制電路電壓（220V）由控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。
